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製罐生產線中縫焊設備和翻邊設備的合理運用

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發布日期:2019-3-19點擊次數:52

  製罐生產線中配備有縫焊設備和翻邊設備,分別是為鐵罐的焊接和翻邊這兩大工序而準備的,當然必須要正確操作設備並且嚴格控製工藝,才能避免問題的發生。那麽,製罐生產線中的這兩種設備要怎麽用呢?全自動製罐設備廠家與您聊一聊。

  先說說製罐生產線中縫焊設備的使用,要明確縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響,電極壓力過高會使壓痕過深,同時會加速焊輪的變形和損耗;而壓力不足則會產生縮孔,並會因接觸電阻過大,易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

  所以應該要通過焊接時間控製熔核工業尺寸,通過冷卻時間控製重疊量,在較低的焊接速度時,焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1,可獲得滿意結果。當焊接速度增加時,焊點間距增加,此時要獲得重疊量相同的焊縫,就必須增大此比例。

  其次,焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸麵積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間,因而影響了焊縫的加熱和散熱。當焊接速度增大時,為了獲得足夠的熱量,必須增大焊接電流。

  如果製罐生產線加工的是鍍鋅鋼板的話,在縫焊時應注意防止產生裂紋,關鍵就在於正確選擇工藝參數。實踐證明,焊透率越小,裂紋缺陷就越少。縫焊速度高時,散熱條件差、表麵過熱、熔深大,則易產生裂紋。

  目前,國內製罐行業生產線其翻邊工序大致有兩種工藝方法,一種是滾壓翻邊;另一種是模具翻邊。兩種翻邊方法雖有不同,但結果是基本一致的。從實際生產角度來分析,翻邊裂與翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等有關。

  根椐各製罐生產線的不同,要求翻邊的角度的較多也有不同,相比較來說,翻邊角度越大,翻邊邊緣直徑就越小,相對變形量就小,翻邊時就不易破裂。另外,翻邊過程進行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。

  製罐生產線中的翻邊設備如果速度較慢的話,力量傳遞較柔,於是發生破裂的可能性就小得多,減少翻邊質量問題的發生。

   

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