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製約製罐材料覆膜鐵的兩個因素

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發布日期:2019-3-1點擊次數:72

  近年來,隨著數家企業加入到覆膜鐵研發及生產陣營,覆膜鐵在生產技術與產品質量上取得了明顯進步,應用領域、推廣方式與渠道較早期更為廣泛,需求量逐年增長。

  盡管如此,囿於材料性能、成本,以及製罐(成型)、相關配套技術等兩大因素,當前覆膜鐵“種類多、批量少和用料少”的沉屙依舊未得到有效改善,在國內始終未實現大批量應用——年需求量不到年產能的8%,迄今仍未給相關企業帶來顯著的經濟效益。

  材料端因素 材料端因素包括材料性能、成本,二者相輔相成,彼此關聯,具體表現在以下幾個方麵。

  首先,在研發初期,覆膜鐵的覆合技術和高分子薄膜材料處於探索階段,也不具備調整鍍鉻鐵性能的條件,導致覆膜產品存在質量缺陷,且生產批量少,這讓覆膜鐵材料成本居高不下,缺乏市場競爭力。

  其次,高分子薄膜的研發及供應因生產成本因素也存在一定程度的滯後。就重量占比而言,高分子薄膜約為3.3%,1萬噸覆膜鐵所需高分子薄膜隻需一周便可完成生產。因此,在研發初期,各種各樣的高分子薄膜配方在薄膜生產企業都是按小時為單位排產的訂單,量少導致生產成本非常高。其結果是,覆膜鐵在沒有大批量生產的情況下,它的成本與塗料鐵相比明顯處於劣勢。

  第三,早期國內隻有一家企業研究和供應覆膜鐵材料。可能是獨家供應無競爭關係、成本較高等原因,用戶普遍不太願意嚐試或長期使用,導致國產覆膜鐵在國內市場難以推廣。

  製罐、相關配套技術端因素 受製於早先製罐及相關配套技術方麵的短板因素,覆膜鐵無論是在其更具應用優勢的領域,還是體量龐大的需求市場,均未獲得重大斬獲,個中原因有二。一方麵,就應用而言,覆膜鐵最適合製作DRD二片罐和蓋子。由於早期國內可以應用覆膜鐵的產品種類和需求量均太少,蓋子雖有量卻用料少;更重要的是,DRD二片罐生產線需要改進模具或設備才能適應覆膜鐵生產等問題,種種因素加乘在一起,讓覆膜鐵的發展空間受到嚴重製約。

  另一方麵,在體量龐大的三片罐市場,由於覆膜鐵尚無留空覆膜和焊縫貼膜等相關配套技術,導致其無法適用於三片罐的生產。

  

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