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縫焊機的構造和使用方法

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發布日期:2018-8-25點擊次數:85

  在接縫形成過程(間歇)縫焊期間,每個焊點還經受三個階段的預壓、電加熱和冷卻結晶。然而,由於在縫焊期間輥電極和焊件之間的相對位置的快速變化,這三個階段不像通過點焊所區別的那樣明顯。可以考慮:

  1、在輥式電極的直接壓縮下,被電流加熱的金屬處於“電加熱階段”。

  2、即將進入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的一定預熱和分壓,並處於“預加載階段”。

  3、剛從輥電極底部露出的相鄰金屬一方麵開始冷卻,並且以相同的方式受到輥電極部分的壓力,並處於“冷卻結晶階段”。因此,輥電極下方的焊接區和與其相鄰的兩側的金屬材料將同時處於不同的階段。對於焊縫上的任何焊點,在輥子下麵通過的過程是“預加載 - 加熱 - 冷卻結晶”的三階段過程。由於該工藝是在動態條件下進行的,因此預壓和冷卻結晶階段的壓力不足,縫焊頭的質量一般應比點焊的質量差,裂紋如裂紋、收縮很容易出現孔洞。

  縫焊機的工作方法

  根據輥電極的旋轉(焊接件的移動)和焊接電流的通過(通電)的機電匹配方法,可以分類以下三種類型。

  連續縫焊

  輥電極連續旋轉,焊件以恒定速度移動,焊接電流連續通過,並且每半個周期形成焊點。焊接速度可達10~20m / min。由於焊接表麵質量差,實際應用受到限製。

  間歇縫焊

  焊件以恒定速度連續移動,焊接電流間歇地通過,每次“開 - 關”形成焊點。根據板厚焊接速度0.5~4.3m / min,應用廣泛,主要生產黑色金屬氣體、水、油封焊縫階梯縫焊。

  焊件間歇性地移動,焊接件處於靜止狀態時焊接電流通過。每次“在移位”一次形成焊縫並且可以施加鍛造壓力。接頭形成與點焊非常相似。焊接速度低,一般隻需0.2~0.6m / min它僅用於製造高密封焊接,如鋁合金和鎂合金。

  

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